一种线缆插件夹持装置技术领域本实用新型涉及线缆插口生产领域，特别涉及一种线缆插件夹持装置。背景技术现有的线缆插口生产过程中，均采用注塑模具的方式注塑生产，冷却过后再由人工或者机械的方式进行脱料，在冷却之后脱料之前需要将模具搬运到脱料机器上进行下料，生产效率低，且在搬运转移过程中容易碰损产品，从而导致不良品流入市面。发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种线缆插件夹持装置。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种线缆插件夹持装置，包括底座及设置在所述底座上的第一支撑座，所述第一支撑座上固定有结构相同的第一凸台及第二凸台，所述第一凸台、第二凸台之间形成中间槽，其还包括成型台、至少一个夹持组件及脱料组件，所述成型台可上下移动地设置在中间槽中，该成型台上端面开设有两个成型槽，于该成型台前、后端设置有与该成型槽连通的夹持槽，所述夹持组件对应所述夹持槽横向设置于所述第一凸台、第二凸台之间，所述脱料组件设置于所述第一支撑座下方，并与所述成型台连接。作为优选，所述成型台中部设置有导通槽，该导通槽分别设置有左、右管道，使该导通槽与两个所述成型槽连通。作为优选，所述夹持组件包括定位块、连接螺杆及夹持块，所述定位块固定在第一支撑座上，所述连接螺杆横向贯穿设置在定位块中，于该连接螺杆上套设有弹簧，所述夹持块可前后移动地设置在夹持槽中，该夹持块包括相互连接的成型端及连接端，所述成型端封闭所述成型槽的开口，所述连接端与所述连接螺杆一端连接，所述弹簧位于所述定位块、夹持块之间。作为优选，所述夹持块的高度高于所述成型台的高度。作为优选，所述夹持块的成型端设置有用于成型的凸块。作为优选，所述脱料组件包括脱料气缸、升降座以及顶柱，所述脱料气缸的气缸轴朝上设置于所述底座下方，该脱料气缸的气缸轴与所述升降座底部连接。所述升降座可上下移动地设置在所述底座、第一支撑座之间，所述顶柱上端纵向贯穿所述第一支撑台设置于所述底座上，该顶柱上端与所述成型台底部连接。作为优选，所述升降座上设置有至少两条导向柱，所述导向柱设置在所述顶柱两侧，该导向柱上端纵向贯穿所述第一支撑台，并与所述成型台底部连接。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过成型台、夹持组件以及脱料组件的相互配合，在产品冷却过后，能快速方便地进行脱料，节省搬运过程，避免产品碰伤以及提高生产效率。下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。附图说明图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的立体图；图3是本实用新型中成型台的结构示意图；图4是本实用新型中夹持组件的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本实施例中，一种线缆插件夹持装置，包括底座10及设置在所述底座10上的第一支撑座11，所述第一支撑座11上固定有结构相同的第一凸台12及第二凸台13，所述第一凸台12、第二凸台13之间形成中间槽，其还包括成型台20、至少一个夹持组件30及脱料组件40，所述成型台20可上下移动地设置在中间槽中，该成型台20上端面开设有两个成型槽21，于该成型台20前、后端设置有与该成型槽21连通的夹持槽22，所述夹持组件30对应所述夹持槽22横向设置于所述第一凸台12、第二凸台13之间，所述脱料组件40设置于所述第一支撑座11下方，并与所述成型台20连接。具体地，成型台20的高度大于中间槽的深度。本实施例中，所述成型台20中部设置有导通槽23，该导通槽23分别设置有左、右管道，使该导通槽23与两个所述成型槽21连通。本实施例中，所述夹持组件30包括定位块31、连接螺杆32及夹持块33，所述定位块31固定在第一支撑座11上，所述连接螺杆32横向贯穿设置在定位块31中，于该连接螺杆32上套设有弹簧34，所述夹持块33可前后移动地设置在夹持槽22中，该夹持块33包括相互连接的成型端330及连接端331，所述成型端330封闭所述成型槽21的开口，所述连接端331与所述连接螺杆32一端连接，所述弹簧34位于所述定位块31、夹持块33之间。具体地，定位块31上开设有连接螺孔，连接螺孔中设置有连接螺丝，连接螺丝从连接螺孔拧入并固定在第一支撑台上，夹持块33上端面开设有倾斜孔，该倾斜孔与倾斜导柱配合能使夹持块33前后移动，从而夹紧或松开产品。本实施例中，所述夹持块33的高度高于所述成型台20的高度。本实施例中，所述夹持块33的成型端330设置有用于成型的凸块。具体地，在夹持块33前端与成型槽21配合设置有用于形成通孔的凸块，一方面夹持块33能对产品起到夹持作用，另一方面夹持块33还能用于成型，一个工件能实现两种功能，能节省工件以及节省生产成本。本实施例中，所述脱料组件40包括脱料气缸、升降座41以及顶柱42，所述脱料气缸的气缸轴朝上设置于所述底座10下方，该脱料气缸的气缸轴与所述升降座41底部连接。所述升降座41可上下移动地设置在所述底座10、第一支撑座11之间，所述顶柱42上端纵向贯穿所述第一支撑台设置于所述底座10上，该顶柱42上端与所述成型台20底部连接。具体地，冷却过后，脱料气缸向上运动，使升降座41向上运行，使顶杆上顶，从而使成型台20上移，此时，产品脱离夹持块33，并从成型台20上下料。本实施例中，所述升降座41上设置有至少两条导向柱，所述导向柱设置在所述顶柱42两侧，该导向柱上端纵向贯穿所述第一支撑台，并与所述成型台20底部连接。具体地，导向柱能使升降座41稳定向上移动。夹持组件30封闭成型槽21开口，注塑机将溶料注入成型槽21中，待冷却成型后，脱料气缸向上运动，使成型台20上移，此时，产品与夹持块33分开，并由夹持块33的开口脱料。本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过成型台20、夹持组件30以及脱料组件40的相互配合，在产品冷却过后，能快速方便地进行脱料，节省搬运过程，避免产品碰伤以及提高生产效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种线缆插件夹持装置，包括底座及设置在所述底座上的第一支撑座，所述第一支撑座上固定有结构相同的第一凸台及第二凸台，所述第一凸台、第二凸台之间形成中间槽，其特征在于：其还包括成型台、至少一个夹持组件及脱料组件，所述成型台可上下移动地设置在中间槽中，该成型台上端面开设有两个成型槽，于该成型台前、后端设置有与该成型槽连通的夹持槽，所述夹持组件对应所述夹持槽横向设置于所述第一凸台、第二凸台之间，所述脱料组件设置于所述第一支撑座下方，并与所述成型台连接。2.根据权利要求1所述线缆插件夹持装置，其特征在于，所述成型台中部设置有导通槽，该导通槽分别设置有左、右管道，使该导通槽与两个所述成型槽连通。3.根据权利要求1所述线缆插件夹持装置，其特征在于，所述夹持组件包括定位块、连接螺杆及夹持块，所述定位块固定在第一支撑座上，所述连接螺杆横向贯穿设置在定位块中，于该连接螺杆上套设有弹簧，所述夹持块可前后移动地设置在夹持槽中，该夹持块包括相互连接的成型端及连接端，所述成型端封闭所述成型槽的开口，所述连接端与所述连接螺杆一端连接，所述弹簧位于所述定位块、夹持块之间。4.根据权利要求3所述线缆插件夹持装置，其特征在于，所述夹持块的高度高于所述成型台的高度。5.根据权利要求3所述线缆插件夹持装置，其特征在于，所述夹持块的成型端设置有用于成型的凸块。6.根据权利要求1所述线缆插件夹持装置，其特征在于，所述脱料组件包括脱料气缸、升降座以及顶柱，所述脱料气缸的气缸轴朝上设置于所述底座下方，该脱料气缸的气缸轴与所述升降座底部连接。所述升降座可上下移动地设置在所述底座、第一支撑座之间，所述顶柱上端纵向贯穿所述第一支撑台设置于所述底座上，该顶柱上端与所述成型台底部连接。7.根据权利要求6所述线缆插件夹持装置，其特征在于，所述升降座上设置有至少两条导向柱，所述导向柱设置在所述顶柱两侧，该导向柱上端纵向贯穿所述第一支撑台，并与所述成型台底部连接。
