一种主阀上盖技术领域本实用新型涉及一种主阀配件技术领域，特指一种主阀上盖。背景技术主阀配件上有一种主阀的上盖，现有的主阀上盖存在强度不够，且主阀上盖的制造材料为铝合金,针对铝合金材料的密封性问题往往不好进行测试，因此需要对结构进行优化，以满足主阀上盖的强度及密封性检测的问题。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种主阀上盖。本实用新型的目的是这样实现的：所述主阀上盖，包括上盖本体，其特征在于，所述上盖本体底端设有若干条形的支撑架，所述支撑架围成环形的形状，每个所述支撑架之间均设有条形的支撑杆，所述支撑杆底部围成圆形的形状，所述上盖本体四周边缘处均设有通孔，每个所述通孔周围均设有弧形条，所述上盖本体一侧设有通气孔，所述通气孔顶端设有堵头，所述堵头顶端设有内六角孔，所述上盖本体顶端一侧设有销钉孔，所述销钉孔与通气孔连通。通过采用上述技术方案，支撑架、支撑杆和弧形条一方面使主阀上盖放置时起到支撑的作用，另一方面起到加强主阀上盖强度的作用，而支撑架围成环形的形状，支撑杆围成圆形的形状，均进一步加强了主阀上盖的强度，上盖本体一侧的通气孔，起到对主阀上盖进行气密性测试时，将其他位置堵住后，通过通气孔对上盖进行充气，可以进行气密性的检测，堵头起到封闭通孔的作用，堵头顶端的内六角孔，一方面可以通过内六角扳手对堵头进行旋转挤入通孔中，另一方面也方便了堵头的拆卸。本实用新型进一步设置为：所述上盖本体顶端设有大孔，所述大孔底端设有小孔，所述大孔与小孔同心设置。通过采用上述技术方案，大孔和小孔用于主阀上盖与主阀其他配件进行装配，同心设置使主阀上盖装配后不会出现晃动的现象。本实用新型进一步设置为：所述小孔与通气孔连通。通过采用上述技术方案，小孔与通气孔连通，使主阀上盖若进行气密性测试使，可以将气体从通气孔通入主阀上盖内部。本实用新型进一步设置为：所述大孔与上盖本体顶端的连接处设有弧形壁。通过采用上述技术方案，弧形壁使大孔与上盖本体顶端的连接处为光滑状态，防止装配时存在划伤等现象。本实用新型进一步设置为：所述支撑杆、支撑架与弧形条之间的高度一致。通过采用上述技术方案，高度一致在放置主阀上盖时平稳、可靠。本实用新型进一步设置为：所述上盖本体底端靠近支撑架外壁的侧面分别设有铸造商代号和制造年月代号，所述上盖本体靠近支撑杆底端的端面设有制造商代号。通过采用上述技术方案，铸造商代号、制造年月代号和制造商代号可以很清晰的分辨出主阀上盖的生产厂家和时间。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过支撑架、支撑杆和弧形条使主阀上盖的强度得到加强，同时，通气孔可以对主阀上盖进行气密性测试，进一步保证了主阀上盖的质量。附图说明图1是本实用新型的具体结构示意图；图2是本实用新型的沿A-A方向的剖视图；图3是本实用新型的弧形壁放大的结构示意图；图中：1.上盖本体，2.支撑架，3.支撑杆，4.通孔，5.弧形条，6.通气孔，7.内六角孔，8.销钉孔，9.大孔，10.小孔，11.弧形壁，12.铸造商代号，13.制造年月代号，14.制造商代号，15.堵头。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：一种主阀上盖，包括上盖本体1，其特征在于，所述上盖本体1底端设有若干条形的支撑架2，所述支撑架2围成环形的形状，每个所述支撑架2之间均设有条形的支撑杆3，所述支撑杆3底部围成圆形的形状，所述上盖本体1四周边缘处均设有通孔4，每个所述通孔4周围均设有弧形条5，所述上盖本体1一侧设有通气孔6，所述通气孔6顶端设有堵头15，所述堵头15顶端设有内六角孔7，所述上盖本体1顶端一侧设有销钉孔8，所述销钉孔8与通气孔6连通。支撑架2、支撑杆3和弧形条5一方面使主阀上盖放置时起到支撑的作用，另一方面起到加强主阀上盖强度的作用，而支撑架2围成环形的形状，支撑杆3围成圆形的形状，均进一步加强了主阀上盖的强度，上盖本体1一侧的通气孔6，起到对主阀上盖进行气密性测试时，将其他位置堵住后，通过通气孔6对上盖进行充气，可以进行气密性的检测，堵头15起到封闭通孔4的作用，堵头15顶端的内六角孔7，一方面可以通过内六角扳手对堵头15进行旋转挤入通孔4中，另一方面也方便了堵头15的拆卸。所述上盖本体1顶端设有大孔9，所述大孔9底端设有小孔10，所述大孔9与小孔10同心设置。大孔9和小孔10用于主阀上盖与主阀其他配件进行装配，同心设置使主阀上盖装配后不会出现晃动的现象。所述小孔10与通气孔6连通。小孔10与通气孔6连通，使主阀上盖若进行气密性测试使，可以将气体从通气孔6通入主阀上盖内部。所述大孔9与上盖本体1顶端的连接处设有弧形壁11。弧形壁11使大孔9与上盖本体1顶端的连接处为光滑状态，防止装配时存在划伤等现象。所述支撑杆3、支撑架2与弧形条5之间的高度一致。高度一致在放置主阀上盖时平稳、可靠。所述上盖本体1底端靠近支撑架2外壁的侧面分别设有铸造商代号12和制造年月代号13，所述上盖本体1靠近支撑杆3底端的端面设有制造商代号14。铸造商代号12、制造年月代号13和制造商代号14可以很清晰的分辨出主阀上盖的生产厂家和时间。本实用新型通过支撑架2、支撑杆3和弧形条5使主阀上盖的强度得到加强，同时，通气孔6可以对主阀上盖进行气密性测试，进一步保证了主阀上盖的质量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种主阀上盖，包括上盖本体(1)，其特征在于，所述上盖本体(1)底端设有若干条形的支撑架(2)，所述支撑架(2)围成环形的形状，每个所述支撑架(2)之间均设有条形的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)底部围成圆形的形状，所述上盖本体(1)四周边缘处均设有通孔(4)，每个所述通孔(4)周围均设有弧形条(5)，所述上盖本体(1)一侧设有通气孔(6)，所述通气孔(6)顶端设有堵头(15)，所述堵头(15)顶端设有内六角孔(7)，所述上盖本体(1)顶端一侧设有销钉孔(8)，所述销钉孔(8)与通气孔(6)连通。2.根据权利要求1所述的主阀上盖，其特征在于，所述上盖本体(1)顶端设有大孔(9)，所述大孔(9)底端设有小孔(10)。3.根据权利要求2所述的主阀上盖，其特征在于，所述大孔(9)与小孔(10)同心设置。4.根据权利要求2所述的主阀上盖，其特征在于，所述小孔(10)与通气孔(6)连通。5.根据权利要求2所述的主阀上盖，其特征在于，所述大孔(9)与上盖本体(1)顶端的连接处设有弧形壁(11)。6.根据权利要求1所述的主阀上盖，其特征在于，所述支撑杆(3)、支撑架(2)与弧形条(5)之间的高度一致。7.根据权利要求1所述的主阀上盖，其特征在于，所述上盖本体(1)底端靠近支撑架(2)外壁的侧面分别设有铸造商代号(12)和制造年月代号(13)。8.根据权利要求1所述的主阀上盖，其特征在于，所述上盖本体(1)靠近支撑杆(3)底端的端面设有制造商代号(14)。
