用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置技术领域本实用新型涉及浇铸机领域，尤其涉及一种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置。背景技术浇铸机，是用于将从熔炼炉溶化的液态金属整形结晶成条状固体，然后通过轧制机轧成不同形状的设备。其中，六轮式浇铸机是生产铜杆的专用设备，如授权公告号为CN202701323U的中国专利所示，现有的六轮式连续浇铸机，主要包括气动装置、摆杆、张紧轮、结晶轮、剔锭器、浇煲、浇嘴、流量控制伺服机构、引桥、导轮器、压紧轮、环形钢带、冷却装置和电机，电机带动结晶轮旋转，液态金属由浇嘴流出进入由结晶轮的凹形槽和环形钢带所形成的密闭的浇铸腔，环形钢带从结晶轮起，经过气动装置、摆杆将张紧轮张紧，过导轮器、压紧器再回到结晶轮，从而形成连续的浇铸腔，液态金属在结晶轮中通过冷却装置冷却形成铸坯，由剔锭器的剔头剔起，进入引桥，从而进入下一道工序。现有六轮式连续浇铸机的冷却装置包括有冷却水管和喷嘴，喷嘴沿结晶轮的圆心呈弧形排列，多个喷嘴为一组，每组喷嘴连接单独的冷却水管。现有的浇铸方式是准水平浇铸，其浇嘴与水平线夹角为24°，浇铸点在结晶轮正上方略偏右位置，结晶轮顺时针旋转。通过乙炔气体的不完全燃烧在结晶轮浇铸腔和钢带表面涂炭，表面炭层起到脱模剂作用，保证铸锭表面光滑、顺利脱模。经过长期的使用实践发现，目前所使用的浇铸机在生产过程中往往会存在以下缺点：1、浇铸机生产过程中，结晶轮表面会残留水垢和脱模剂，水垢和脱模剂长期积累时，会影响结晶轮的热传导性，导致结晶轮的局部温度不均匀，影响铜液结晶时局部的凝固条件差异，造成铸坯晶粒组织的变化，影响产品最终质量。2、水垢和脱模剂的分布不均匀，会导致结晶轮各部位受热不均，引起结晶轮开裂，缩短结晶轮使用寿命。3、由于现有的结晶轮均是采用下沉式安装，操作空间十分狭小，手动清扫其表面残留的水垢和脱模剂难度较大，且安全风险高。如何简单安全的清除结晶轮表面残留的水垢和脱模剂成为我们亟需解决的问题。实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种简单安全的清扫结晶轮表面残留的水垢和脱模剂的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置。本实用新型提供的这种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，包括结晶轮、引桥、浇嘴和冷却水管，在结晶轮上设有凹形槽，还包括高压喷嘴、增压水泵、空气喷嘴、高压储气罐、固定座和夹持板，高压喷嘴的进水口通过输水管及增压水泵与冷却水管连通组成高压水喷吹组件，空气喷嘴的进气口通过输气管与高压储气罐连通组成压缩空气喷吹组件，固定座设在面向结晶轮一侧的引桥上，夹持板可拆卸连接于固定座上，输水管和输气管固定在夹持板与固定座之间，高压喷嘴和空气喷嘴置于结晶轮上方的引桥和浇嘴之间，高压喷嘴的出水口面向凹形槽布置，用于冲洗凹形槽内的脱模剂和水垢；空气喷嘴的出气口面向凹形槽布置，用于吹除结晶轮表面附着的水珠。高压喷嘴和空气喷嘴的喷吹方向均顺着结晶轮的旋转方向。高压喷嘴和空气喷嘴的轴心均与水平线呈45°的夹角布置。为使冲击力大，能保证良好的清洗效果，所述高压喷嘴采用直射喷嘴。所述空气喷嘴采用扁平型的扇形喷嘴，既能保证气压，又能保证气流均匀分散。所述空气喷嘴的喷流角为90°。为使夹持更加稳定，在夹持板面向固定座的一侧设有两个用于夹紧输水管和输气管的弧形凹槽与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过增设由高压喷嘴、输水管、增压水泵与冷却水管组成的高压水喷吹组件，只需打开增压水泵，就可利用高压喷嘴将由增压水泵增压的高压水射向结晶轮的凹型槽处，通过水的压力对凹形槽内的脱模剂和水垢进行及时的冲洗，既简单又安全，避免了水垢和脱模剂长期积累，确保了结晶轮热传导性的均匀分布，不但使铜液结晶时整体凝固条件差异小，铸坯晶粒组织变化低，产品最终质量更良好；还会降低结晶轮开裂情况，增长结晶轮使用寿命。2、通过增设由空气喷嘴、输气管与高压储气罐组成的压缩空气喷吹组件，只需打开高压储气罐，就可利用空气喷嘴将高压储气罐内的高压气体射向结晶轮的凹型槽处，通过气体的压力对结晶轮表面附着的水珠进行及时的吹除，既简单又安全，不但可避免高压喷嘴喷出的高压水滞留在结晶轮上形成新水垢，还可对凹形槽内的脱模剂和原有水垢进行二次清除。3、通过增设高压水喷吹组件和压缩空气喷吹组件对结晶轮残留的水垢和脱模剂进行自动清扫，难度小，安全风险低。本实用新型能有效清楚结晶轮表面水垢及脱模剂，使铸坯晶粒组织变得细小均匀，避免了局部晶粒粗大的缺陷，改善了产品的力学性能。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A-A处局部剖视放大结构示意图。图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、结晶轮；2、引桥；3、浇嘴；4、冷却水管；5、高压喷嘴；6、增压水泵；7、空气喷嘴；8、高压储气罐；9、固定座；10、夹持板；11、输水管；12、输气管；13、调节螺栓；14、弧形凹槽；101、凹形槽。具体实施方式从图1和图2可以看出，本实用新型这种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，包括结晶轮1、引桥2、浇嘴3、冷却水管4、高压喷嘴5、增压水泵6、空气喷嘴7、高压储气罐8、固定座9、夹持板10、输水管11、输气管12和调节螺栓13，在结晶轮1上设有凹形槽101，固定座9焊接在引桥2面向结晶轮1布置的一侧，固定座9、夹持板10均与结晶轮1的端面平行布置，在固定座9和夹持板10的中心开有一与结晶轮1轴心平行布置的通孔，调节螺栓13穿过通孔与螺母螺纹连接将夹持板10可拆卸连接于固定座9上；在夹持板10面向固定座9的一侧设有两个弧形凹槽14，输水管11和输气管12分别置于一弧形凹槽14内，调节螺栓13旋转带动夹持板10向固定座9一侧移动，夹持板10挤压输水管11和输气管12，至输水管11和输气管12夹紧在夹持板10与固定座9之间；高压喷嘴5、输水管11、增压水泵6和冷却水管4组成高压水喷吹组件，其中，浇铸机冷却装置上的冷却水管3与增压水泵6的输入端连通，增压水泵6的输出端与输水管11的首端连通，输水管11的末端与高压喷嘴5的进水口连通，高压喷嘴5布置在结晶轮1上方的引桥2和浇嘴3之间，高压喷嘴5的出水口面向凹形槽101布置，高压喷嘴5的喷吹方向顺着结晶轮1的旋转方向，高压喷嘴5的轴心与水平线呈45°的夹角布置；空气喷嘴7、输气管12和高压储气罐8组成压缩空气喷吹组件，其中，高压储气罐8的出气口与输气管12的首端连通，输气管12的末端与空气喷嘴7的进气口连通，空气喷嘴7布置在结晶轮1上方的引桥2和浇嘴3之间，空气喷嘴7的出气口面向凹形槽101布置，空气喷嘴7的喷吹方向顺着结晶轮1的旋转方向，空气喷嘴7的轴心与水平线呈45°的夹角布置。在本实用新型中，高压喷嘴5采用直射喷嘴，由于直射喷嘴的喷射锥角很小(一般小于15°)，近似直线喷射，冲击力大，能保证良好的清洗效果。在本实用新型中，空气喷嘴7采用喷流角为90°的扁平型的扇形喷嘴。本实用新型的使用过程如下：1、进行清扫操作时，让结晶轮1低速旋转。2、开启增压水泵6，冷却水管3内的冷却水经过增压形成高压水，高压水经输水管11从高压喷嘴5向结晶轮1的凹形槽101喷出，对凹形槽101内残留脱模剂和水垢进行清除。3、开启高压储气罐8，压缩气体经过输气管12从空气喷嘴7的出气口向结晶轮1表面吹气，去除结晶轮1表面附着的水珠。在本实用新型中，清洗过凹形槽101的水可随着浇铸机冷却水一同流入循环水系统中循环使用。经过长期的使用实践表明，本实用新型对结晶轮表面水垢及脱模剂清除率达90％以上，改善了结晶轮导热效果，每个结晶轮延长使用寿命1000小时以上。按目前每年使用6个结晶轮计算，可以减少使用4个结晶轮，降低了生产成本。
1.一种用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，包括结晶轮(1)、引桥(2)、浇嘴(3)和冷却水管(4)，在结晶轮上设有凹形槽(101)，其特征在于：还包括高压喷嘴(5)、增压水泵(6)、空气喷嘴(7)、高压储气罐(8)、固定座(9)和夹持板(10)，高压喷嘴的进水口通过输水管(11)及增压水泵与冷却水管连通组成高压水喷吹组件，空气喷嘴的进气口通过输气管(12)与高压储气罐连通组成压缩空气喷吹组件，固定座设在面向结晶轮一侧的引桥上，夹持板可拆卸连接于固定座上，输水管和输气管固定在夹持板与固定座之间，高压喷嘴和空气喷嘴置于结晶轮上方的引桥和浇嘴之间，高压喷嘴的出水口面向凹形槽布置，用于冲洗凹形槽内的脱模剂和水垢；空气喷嘴的出气口面向凹形槽布置，用于吹除结晶轮表面附着的水珠。2.根据权利要求1所述的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，其特征在于：高压喷嘴和空气喷嘴的喷吹方向均顺着结晶轮的旋转方向。3.根据权利要求2所述的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，其特征在于：高压喷嘴和空气喷嘴的轴心均与水平线呈45°的夹角布置。4.根据权利要求1所述的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，其特征在于：所述高压喷嘴采用直射喷嘴。5.根据权利要求1所述的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，其特征在于：所述空气喷嘴采用扁平型的扇形喷嘴。6.根据权利要求5所述的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，其特征在于：所述空气喷嘴的喷流角为90°。7.根据权利要求1所述的用于轮带式浇铸机结晶轮的吹扫装置，其特征在于：在夹持板面向固定座的一侧设有两个用于夹紧输水管和输气管的弧形凹槽(14)。
